С займом ФРП новосибирский завод экологичной упаковки повысит производительность труда

Федеральный Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ) подписал договор о предоставлении займа «Новосибирскому картонно-бумажному комбинату» (Новосибирский КБК) на модернизацию производства. Проект важен для достижения задач сразу по двум нацпроектам – производительность труда и экология.

«Общий бюджет проекта составляет 452 млн рублей, из которых 300 млн рублей предоставлены ФРП в виде льготного займа по программе «Производительность труда», – сообщил директор ФРП Роман Петруца.

Предприятие, уже выпускающее гофроупаковку под брендом «ГофроМастер», повысит на 174% производительность труда в рамках национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Ранее с запуском комбината в маленьком посёлке Красный Яр Новосибирской области появилось более 230 рабочих мест, что обеспечило работой всех желающих и вдохнуло «вторую жизнь» в поселение. В ходе реализации проекта будет создано еще 28 высокопроизводительных рабочих мест.

Реализация проекта будет способствовать решению задач национального проекта «Экология» и достижению национальных целей развития по созданию комфортной и безопасной среды для жизни.

«Производство комбината не загрязняет воздух и воду, поскольку на заводе установлено очистное оборудование для циклического использования воды. Переработка 36 тысяч тонн макулатуры позволяет ежегодно сохранять порядка 360 тысяч деревьев от вырубки», – отметил директор Фонда развития промышленности Роман Петруца.

Завод будет целиком перерабатывать в бумагу отходы, возникающие при изготовлении гофроупаковки. Также предприятие сможет перерабатывать большую часть макулатуры Новосибирской области, которая в отсутствии соответствующих предприятий отправлялась на полигон или на переработку в европейскую часть России.

Гофроупаковка легко утилизируется, она экологична и не выделяет вредных веществ. Новосибирский комбинат планирует изготавливать до 30 тысяч тонн бумаги из вторсырья ежегодно. В результате модернизации мощность предприятия вырастет на 56% – с 84,4 до 132 млн кв. метров продукции в год.

Помимо роста производительности труда и решения экологических проблем региона, будет улучшено и качество продукции за счет использования современного оборудования.

Для этого с займом ФРП будет модернизировано основное технологическое оборудование и транспортно-упаковочная система. В частности, предприятие установит новую автоматическую линию по производству гофроупаковки и автоматизирует технологические процессы подачи гофрокартона, удаления обрези, транспортировки и штабелирования заготовок на действующих перерабатывающих линиях.

«Мы целенаправленно вступили в программу производительности труда, чтобы посмотреть на самих себя со стороны, оценить, что делаем правильно, а какие процессы можем улучшить без дополнительных вложений. План по автоматизации производства был сформирован с самого начала, заем станет своеобразным итогом нашей работы и одновременно началом важного этапа модернизации производства. Расширить производственные мощности предприятия, создать новые рабочие места, удвоить объем производства – цели, которые мы поставили перед собой и, я уверен, успешно реализуем их с поддержкой ФРП», – пояснил генеральный директор АО «Новосибирский картонно-бумажный комбинат» Игорь Диденко.

Компания выпускает более 5 тысяч различных видов гофроизделий: от коробок для отправки мелких посылок до крупногабаритной гофротары для упаковки крупной бытовой техники.

В мае 2021 года комбинат победил во Всероссийском конкурсе предпринимателей «Бизнес-Успех» (Опора России и АСИ) в номинации «Лучший производственный проект».


Назад

ФРП одобрил предприятию Ростеха заем на производство ультрабыстрых зарядных станций для электротранспорта

Холдинг «КРЭТ» Госкорпорации Ростех при поддержке Фонда развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ) запустит первое в России серийное производство ультрабыстрых зарядных станций (УБЗС) для общественного электротранспорта. Устройства отличаются повышенной скоростью работы, их стоимость на 20% ниже импортных аналогов.

«Экспертный совет Фонда развития промышленности одобрил «Государственному рязанскому приборному заводу» (входит в АО «КРЭТ» Госкорпорации Ростех) заем на 225 млн рублей по специальной программе «Конверсия» для диверсификации производства предприятиями ОПК. С помощью займа ФРП завод начнет выпускать высокотехнологичную гражданскую продукцию –  ультрабыстрые зарядные станции для электротранспорта», - сообщил директор ФРП Роман Петруца.

Новые УБЗС можно использовать для зарядки электробусов и электромобилей. По производительности они более чем в 10 раз превосходят аналоги, представленные на российском рынке. Общий бюджет проекта превысит 295 млн рублей.

Полная зарядка батареи электробуса с использованием новой зарядной станции занимает всего 24 минуты. В рамках проекта также будет запущено производство двупостовых ЭЗС, способных заряжать батареи двух электромобилей одновременно.

«Эксперты прогнозируют взрывной рост числа электромобилей в мире к 2030 году. Ожидается, что к 2025 году в России будет порядка 188 тысяч единиц электротранспорта. Сеть наших ЭЗС уже сегодня - одна из крупнейших в России, она насчитывает более 150 станций. Разработка КРЭТа поможет развитию комфортной инфраструктуры для общественного транспорта на электрической основе. Стратегическая задача по данному направлению – создание единой электрозарядной сети в России», – заявил исполнительный директор Ростеха Олег Евтушенко.

Основными потребителями продукции станут городские транспортные компании и частные владельцы электромобилей. Станции можно располагать на территории торговых и бизнес-центров, гостиниц, аэропортов и вокзалов. Только для городского электротранспорта Москвы на сегодняшний день требуется более пятидесяти дополнительных УБЗС. При этом ежегодно в столице появляется порядка 400 новых электробусов. Для их обслуживания в среднем необходимо 130 электрозарядных станций.

«Реализация проекта обеспечит возможность создания в России инфраструктуры, необходимой для развития во всех регионах экологичного общественного транспорта. Учитывая существующий спрос на электрозарядные станции, КРЭТ, чтобы гарантировать своевременное исполнение всех поступающих заказов, планирует в десятки раз увеличить производственные мощности по производству ЭЗС», – отметил генеральный директор КРЭТ Николай Колесов.

Срок службы электрозарядных станций КРЭТ составляет 15 лет. Корпус электрозарядных станций выполнен в уличном антивандальном исполнении, оснащен системами принудительной вентиляции и пожаротушения, блокировкой от несанкционированного доступа. Дополнительно предусмотрена защита от импульсных перенапряжений, грозозащита, контроль целостности изоляции. Еще одно преимущество — система удаленного мониторинга и управления сетью зарядных станций, которая позволяет контролировать устройства в режиме реального времени, собирать и анализировать статистику их работы.

Реализация проекта будет способствовать решению задач национального проекта «Экология» и достижению национальных целей развития по созданию комфортной и безопасной среды для жизни.


Назад

Заемщик ФРП наладит в Московской области переработку матрасов и выпуск новых материалов для их изготовления

Экспертный совет Фонда развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ) одобрил заем на 499 млн рублей компании «Нафта-Хим» для выпуска нетканых материалов из полиэфирных волокон, которые используются в производстве кроватей, матрасов и матов. Общий бюджет проекта составит 998 млн рублей. Предприятие расположено в Клину Московской области.

С привлечением займа Фонда развития промышленности предприятие увеличит действующее производство нетканых материалов: холлкона, кокосовых и латексных матов, а также запустит новое производство материалов собственной разработки: Forplit, Bi-foam, Bi-cotton, Bi-cocos, Финтек, Синтепон и Термофин, которые используются для создания кроватей, матрасов и диванов.

В результате реализации проекта объемы производства вырастут с 15 до 21 тысячи тонн материала в год.

Сырьем для выпуска нетканого материала послужат продукты переработки бывших в употреблении матрасов, полученные путем рециклинга (поролон, латекс, шерсть, бамбук, лен), и отходы кокосового и текстильного производств.

По данным компании, до 90% материала от старого матраса может быть извлечено для последующего применения. Клинское предприятие станет первым в России, кому удалось на одной площадке наладить переработку всех компонентов матраса (кроме металла) для последующего выпуска новой продукции. Такой подход позволяет снизить нагрузку на окружающую среду.

Реализация проекта будет способствовать решению задач национального проекта «Экология» и достижению национальных целей развития по созданию комфортной и безопасной среды для жизни.

Потребителями продукции станут крупные производители матрасов «Аскона» и «Орматек», российские поставщики «Икеи», а также заемщик ФРП «Второй Мебельный комбинат».

Прежде чем ФРП предоставит льготный заем, с заводом должен быть подписан договор, фиксирующий обязательства сторон.

Назад

Электронный офис клиента в разработке

Закрыть
Написать письмо
Не заполнены следующие обязательные поля: Ваше имя
Не заполнены следующие обязательные поля: Ваш e-mail
Не заполнены следующие обязательные поля: Ваше сообщение
Не заполнены следующие обязательные поля: Я соглашаюсь на обработку персональных данных
Ваше сообщение отправлено.
Оставить отзыв

Нам важно знать ваше мнение, чтобы сделать нашу работу еще лучше

Не заполнены следующие обязательные поля: Ваше имя
Не заполнены следующие обязательные поля: Ваша организация
Не заполнены следующие обязательные поля: Ваш e-mail
Не заполнены следующие обязательные поля: Ваше сообщение
Не заполнены следующие обязательные поля: Я соглашаюсь на обработку персональных данных
Ваше сообщение отправлено.
Для повышения удобства работы на сайте используются файлы cookie. Cookie - файлы, содержащие информацию о предыдущих посещениях веб-сайта. Вы можете запретить использование cookie в настройках браузера.